中山数控刀具：螺纹的数控切削工艺
螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说，使用右刀刃加工右旋螺纹和使用左刀刃加工左旋螺纹，这样的优点是刀片的支撑*稳定，当然一般情况下，相反方式也能应用。一致，以便尽可能避免刀面一侧的过分磨损和刀具寿命的缩短。
d2――中径A――刃倾角通常可转位螺纹车刀的刃倾角由刀垫来确定，标准刀为+但对于直径为16mm和020mm的内螺纹刀具，由于空间较小而无刀垫，故刃倾角大于+2°时不可加工。
螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有以下四种进刀方式：*常用的切削方式，车刀左右两侧刃同时切削，所受轴向切削分力有所抵消，部分地克服了因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。两侧面均匀磨损，能保证纹牙形清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集中受力等问题。适用于切削1.5mm以下螺距的螺纹D单侧面进刀刀具以和径向成处角的方向进刀切削。切屑从刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。缺点是另一刃因不切削而发生摩件硬化D单侧面进刀30°角的方向进刀切削。刀刃两面切削，形成卷状屑，排屑流畅，散热好，螺纹表面粗糖度值较低。一般来说，这是车削不锈钢、合金钢和碳素钢的*好方法，约90%的车螺纹材料皆用此法。在数控车床上螺纹加工*好采用此方法，一般可调用固定循环，编程简便。
左右侧面交替进刀左右交替切削即每次径向进给时，横向向左或向右移动相对距离，使车刀只有一侧参加切削。此方法一般用于通用车床和媒距在3mm以上的螺纹加工，在数控车床上编程较复杂。
螺纹铣削加工主要用于加工中心等数控镗、铣床类机床。一般小直径内螺纹（矣20mm）可以用攻螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工以及外螺纹的加工，攻螺纹和套螺纹都存在很多问题，故媒纹铁削加工是好的加工手段。
螺纹铣削加工有别于螺纹车削加X，这是因为瞟纹数控铣削加工主要是通过机床的三轴联动和螺旋插补加工来实现的，即在二轴作圆弧敏削加工的同时，第三轴作直线进给运动，其轴向的移动距离铣削加工，是单刃铣削加工，故其进刀方式好采用径向直接进刀切削方式，这样两切削刃同时切削，受力较均匀，能保证螺纹精度，并且数控编程较为简便。
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