铝材氧化颜色不一致的原因有哪些？
1 铝型材氧化染色原理铝型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子经过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，一起与氧化膜构成难以别离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会产生解吸附作用。因而，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进添加氧化膜的耐蚀、耐磨等功能。
氧化着色的铝型材
2 阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因形成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀共同是染色时取得均匀共同色彩的前提和根底，为取得均匀共同的氧化膜，确保足够的循环量，冷却量，确保杰出的导电性是非常重要的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，操控在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
铝离子浓度，操控在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，简单呈现不规则的膜层。
氧化温度，操控在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常大，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明显减缓；温度过高，氧化膜蔬松，简单粉化，不利于染色的操控，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
电流密度，操控在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。一起，膜层简单粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上冲溶液。膜厚过低，染色简单呈现不均匀现象，一起在要求染深色色彩(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的色彩深度（不够黑）。
总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的根底。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或许根本无法看到，一旦染上色之后，我们会明晰地看到比如色彩不均匀的现象。而此刻，出产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻觅原因。
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