水性聚氨酯应用于真空吸塑胶性能要求
真空塑料通常以水性聚氨酯乳液为主要成分，真空塑料主要用于聚氯乙烯等软材料和密度板、刨花板塑料成型。常用的门拆开，橱柜，电脑桌，漆门真空吸尘成型。运用水性聚氨酯的长处是其安全、无臭、不释放甲醛、粘度低、施工便利、粘附、耐温等功能良好。真空吸塑用水性聚氨酯有基本要求，一是高固含量，二是低粘度值。 由于水分蒸发速度快，干燥速度快，满足快速成型线的要求，水性聚氨酯的固含量越高，干燥速度越快。 密度板式基材中存在间隙，密度高，密度低，固含量低，外表胶凝量少，影响吸塑效果，特别是在有凹槽的当地，存在渗透现象，因而高固含量有利于提高附着力。 由于喷涂办法用于上浆，为了易于运用，要求水性聚氨酯的低粘度，而且如果粘度太高，则不能进行正常喷涂，而且虽然能够经过添加水来稀释，但固体含量下降。 导致粘合性下降。
水性聚氨酯乳液的真空吸塑功能要求其具有安稳的低活化温度、高剥离强度、高耐热性和广泛的复合适应性。在起泡进程中，为了削减塑料薄膜在高温长时间加热进程下的外表光泽度丢失、装饰纹理劣化、负压穿孔等现象，需要控制温度，因而，要下降水性聚氨酯的活化温度。即便如此，水性聚氨酯仍被要求具有高剥离强度和高耐热性，以确保产品的质量。这样的困难是加热温度不高，加热时间短，使水性聚氨酯胶粘层不能充沛加热，活化不充沛，导致产品粘结力下降，出现晚开现象。这是水性聚氨酯开发技术的测验。
由于真空成型制品有不同的用途，为了下降成本或改进某些特别功能，需要将水性聚氨酯与其他乳液混合。这些乳液包含丙烯酸乳液、 eva 乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等，与这些乳液混合后，要求乳液状态安稳，粘度低，活化温度不变，并满足加工条件。
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