不锈钢毛细管厂家在生产时加工难点以及注意事项?
不锈钢毛细管加工难点在加工不锈钢毛细管时，困难点较多，其一是在加工时，工件和刀具摩擦会产生较高热量，简单磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格，其需求耐磨耐高温。并且还要满意刃口尖利。
另个难点是加工转速较慢，因为在切削时受力会较大，从而导致生产效率不高。此外因为发热量高，所以要挑选好的冷却油，一般会采用氯化硫，会有较好的作用。难点其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢毛细管件时，工人经历与技术都要过硬。
三、不锈钢毛细管加工的留意事项
首先是要关注下不锈钢的加工功能，不锈钢切削时的塑性大、韧性高，切削时耗费能量大，切削温度高，不锈钢的导热率较低，散热没有处理好简单导致刀具温度升高，不锈钢粘结凝焊性强，切削时简单生成积屑瘤，不锈钢加工硬化倾向强，切削表面简单生成硬化层，不锈钢不简单断屑，切削时会堵塞，从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。
其次便是不锈钢切削刀具，其前角不简单太大，一般取的是12—30°，前面磨出月牙形导屑槽可以改进切削条件，后角，则是对硬质合金车刀，后角需求取6—10°，对高速钢车刀，后角需求是8—12°，主偏角，主偏角为60—75°，副偏角需求为8—20°，在粗车时应大于零，在精车时要小于零，刀尖半径，一般为0.2—0.8mm。
第三便是需求留意对不锈钢切削时进行冷却光滑，要运用冷却光滑功能较好的光滑液，这样能有用进步工作效率。
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