阀门定位器常见故障及分析原因
阀门定位器常见故障及分析原因气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。
现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。
要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效;二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。
下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：
1、阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号
(1)电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。
(2)恒节流孔堵塞。
(3)喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。
(4)放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏。
(5)气路连接有误(包括放大器)。
(6)电/气定位器输入信号线正负极接反。
(7)定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。
(8)气源压力的大小不合要求。
(9)放大器耗气量超额定数值太大。
(10)电/气定位器磁钢极性的安装相异。
(11)放大器预紧力超重。
(12)滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。
(13)“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置)。
(14)电/气定位器输入电信号短路。
(15)平衡弹簧安装，调试不好。
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