中山塑料软管的生产过程
1、配料捏合准确称量各种质料，并按特定次序投入捏合机中。投料次序为:PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~110时，即可出料
2、挤出造粒
此工序要操控好温度，料温高点要操控在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充沛混合、开始塑化的目的。
造粒机各区温度如下:
一区80~90℃:二区130~140三区140~150℃;机头150~160℃
3、挤管成型
挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在特定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却束度都会影响管材的透明度。牵引速度珰大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引谏度一般比挤出谏度快10%~15%:透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。挤管成型各区温度如下:
一区90士5;二区140士5℃;三区160士5℃;四区170士5℃
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