江门充绒机轴承滚珠的制作流程»
第一步：冷成型或热成型加工将一条直径和毕竟金属球的直径差不多的金属线放入封头机里。这台机器有一个金属腔，腔的每一端都是一个半球形。它会用力闭合切取金属线，从而将闭合在金属腔中的这段金属压成球形。
这一进程在球的表面上留下了一圈金属环（称为铸模溢出物）。因此，从这台机器制造出来的小球看上去有点类似于土星。
第二步：去掉铸模溢出物
接下来要将滚珠放入另一台机器以去掉铸模溢出物。这台机器让滚珠在两块厚重坚固的钢板之间翻滚，这两块钢板称为沟纹板。
一块沟纹板停止，另一块沟纹板旋转。这两块板上都加工有凹槽，可引导滚珠沿着环形的路径翻滚。你能够看到其间一块板的某一部分被切断了，这即是滚珠进槽和出槽的口。当机器在运行时，槽内布满了滚珠。当一粒滚珠从一条凹槽滚出来后，会落入板的开口处，滚珠在这里翻滚顷刻，然后进入另一条凹槽。保证每一粒滚珠从许多不相同的槽通过，这么即便槽的标准有所不相同，出来的滚珠的巨细都是相同的。
滚珠从槽内通过时会不停地旋转翻滚，所以毛边被磨掉，滚珠也被揉捏成一个球形。这有点像用手揉面团。揉捏滚珠的进程紧缩了金属，从而使滚珠的表面非常坚固。滚珠是金属，在这一操作进程中会发生许多热量，因此有必要给球和板浇水来冷却它们。
这一进程中的变量包含：将两块板揉捏在一同的压力，板的旋转速度和球停留在机器内的时间。通过合理设置这些变量，便能制造出准确标准的滚珠。
第三步：对滚珠进行热处理
滚珠进行热加工处理睬前进小球的硬度和强度。首要，将滚珠加热到810℃支配，为避免在淬火时分呈现裂纹，通常将滚珠置于油中冷却到60℃；然后再将滚珠加热到170℃支配（低温回火），目的是坚持淬火工件高的硬度和耐磨性，下降淬火残留应力和脆性，一同悉数热处理进程后，也能得到均匀的内部组织。
文章源自 江门充绒机 http://www.jm-weishi.com
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