精益导入与价值流分析培训（深圳，12月20-21日）
精益导入与价值流分析培训（深圳，12月20-21日）【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】广州，2019年8月30-31日；深圳，2019年12月20-21日
【培训地点】广州、深圳
【课程对象】企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。
【课程大纲】
精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业
5S的起源和定义
5S的内容
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
习惯（SHITSUKE）
5S运动的重要性
杜绝浪费是5S活动的精髓；
开展5S活动是提高工作效率的最好方法。
5S的三大支柱
创造一个干净的工厂。
创造能目视管理的工厂。
创造一个有规律的工厂。
TPM自主维护七步法介绍
实施最初的清洁和检查
消除污染源和不可接近处
发展清洁润滑和检查标准
对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训
加强实施自主检查标准和计划
加强执行5S和可视化管理，使现场有序
反复执行上述六步骤
TPM点检表与5S的结合
设备综合效率OEE
可视化展示和可视化控制
目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法
标准化作业介绍
标准化作业定义
标准化作业与工作指令
标准化作业的四个元素
节拍时间，循环时间，工作顺序，标准在制品
时间观察研究
操作者平衡研究
机器能力研究
标准化作业表
人机联合表
WI与STDWORK的联系和区别
WI的作用
如何完美结合
领导的标准化作业
与流程管理的结合
为产线的员工标准化作业树立榜样
案例介绍
精益改进的高级阶段：连续流生产，拉动生产，单元设计和快速换型介绍
流动是精益的基本原则
连续流设计4个步骤
流动的各种形式
各种流动单元优缺点介绍
U型，L型，直线型等
流动与拉动的结合
流动与先进先出(FIFO)
节奏控制单元与生产指令的传递
多技能化与生产柔性
拉动和看板的计算
换模时间减少的五步法介绍
分析换模现状
区分外部动作和内部动作
尽可能将内部动作转化为外部动作
价值流和价值流图的基本概念
什么是价值流
什么是价值流图
价值流管理
不同层次的价值流图
产品族的定义
价值流图标
?当前状况图
理解当前流程
走过流层
理解顾客要求TaktTime
现场数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期Cycle Time
WIP与等待时间
描述每一工艺过程
DataBox数据盒
草绘现状的流程图
分析当前状况运行图
不同的循环
供应商循环，客户循环，生产循环
时间分析
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
七大浪费，分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动
价值流图的数据分析
增值与不增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间与快速换型
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间与OEE
一次性合格率
质量的提高
在制品数量
LT供货周期时间
将来价值流图的改进
计算节拍时间Takt Time
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow
确定设置拉动超市Supermarket
确定“控制节拍的工序” Pace Maker
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产Heijunka
“控制节拍的工序”的控制系统改善
将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标
确定实施改善方案
1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-561339985602809013810210257鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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