你知道SOLIDWORKS的两种建模方式吗？
在SOLIDWORKS（www.dleader.cn）中有两种建模方式：一种是自顶向下（top-down），而另一种则是自底向上（bottom-up），这两种建模方法都有自己独特的特点，下面就为他们介绍一下这两种建模方式的区别和适用范围。自底向上（bottom-up）
自底向上设计法是比较传统的方法。您先设计并造型零件，然后将之插入装配体，接着使用配合来定位零件。若想更改零件，您必须单独编辑零件，这些更改然后可在装配体中看见。
自底向上的装配体是通过加入已有零件并调整其方向来创建的。零件在装配体中以零部件的形式加入，在零部件之间创建配合可以调整它们在装配体中的方向和位置。配合关系是指零部件的表面或边与基准面、其他的表面或边的约束关系。
建模的过程如下：
零件草图→零件→装配体
自底向上设计方法的优点：
[*]方便使用现有零件进行装配体设计。
[*]设计人员可以专注于零件设计。
[*]零部件互相独立，模型重建过程中计算更加简单。
[*]单个零件的特征和尺寸是单独定义的，方便将完整的尺寸生成到工程图。
优势适用范围：
自底向上设计法对于先前建造、现售的零件，或者对于诸如金属器件、皮带轮、马达等之类的标准零部件是优先技术。这些零件不根据您的设计而更改其形状和大小，除非您选择不同的零部件。此时适用自底向上方法，把已有的各类零件模型组装为装配体更为合理。
自顶向下（top-down）
自顶向下是在装配的环境下设计零件，边装配边设计零件，好处就在于在设计的时候可以借用其他的几何特征，整个装配体与零件都是在一个文件中，新增零件以虚拟零件的形式存在于装配体中，并没有单独的文件。在设计完成之后可以保存为独立的零件文件。
在装配环境下，其过程如下：
1. 装配草图→零件草图→零件→装配体 2. 零件草图→零件（部分）→装配（部分）→生成新零件草图→生成新零件→装配（完整）
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