CQI-9 热处理系统评估（苏州，9月5-7日）
CQI-9 热处理系统评估（苏州，9月5-7日）【举办单位】北京曼顿培训网 【咨询电话】4006820825 010-5613399813810210257【培训日期】上海，2019年3月14-16日；苏州，2019年9月5-7日【培训地点】上海、苏州【培训对象】热处理工厂中高层管理人员、质量管理体系管理人员、供应商管理人员、热处理产品设计师、工艺工程师【课程收益】■全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；■获得有效实施CQI-9的方法和思路；■学习热处理过程控制的有效方法；■识别热处理过程失效模式并采取预防行动；■降低热处理产品的风险；■借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。
【课程定价】福特安全召回数据显示，热处理原因引起的质量异常召回排名第一位。主要原因是热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。
【预备知识】有关热处理基础知识和生产过程的知识ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
【课程大纲】第一天0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-9简介1.1 CQI-9是顾客特殊要求1.2 CQI-9架构说解1.3 CQI-9评估流程1.4 CQI-9第三版主要变化案例1：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点1.5 PDCA方法论1.6过程方法在CQI-9评估中的运用1.7基于风险分析的思维案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用2. 热处理基础知识2.1热处理基本原理2.2铁碳合金相图2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)2.4主要过程表详解（A-H）过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗过程表C—铝合金热处理过程表E—退火/正火/去应力过程表F—低压渗碳过程表G —烧结硬化过程表H—离子氮化案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？小结第二天3. CQI-9条款详解之一3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)案例4:PFMEA及控制计划的应用实例3. CQI-9条款详解之二3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)案例5： 设备预防性与预知性维护4.高温测试4.1热电偶4.2仪器仪表小结第三天4.3系统精度测试(SAT)4.4 炉温均匀性测试(TUS)案例6:计算SAT5. 作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找案例7:作业审核6.CQI-9评估演练6.1 评估概述6.2评估技巧案例8：评估演练7、理论考试及答疑结束
【费用及报名】1、费用：培训费4000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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