开平纸箱印刷白点现象产生的问题如何解决

　　每个原料的特性不同，所以出现白点的概率也不同。铝复合膜有两种白斑:一种是下机时，固化后基本消失。另一种是治愈后不消失。后者是影响外观的大问题，主要表现在有白色或浅色印刷时，白色和浅色的遮盖力差异可以简单看出。
　　施胶量不足导致的白点是由于施胶筛丝堵塞磨损和粘合剂固含量不足造成的。解决方法:经常清洁施胶筛辊，以保持稳定的施胶量。停机时，启动筛辊使其空转，以避免堵塞印版。根据印刷品的状态，调整胶水浓度，选择合适的网辊。
　　包括两个方面:一方面，印刷过程中残留溶剂高。另一方面，复合过程中溶剂残留高。在这两种情况下，由于材料良好的阻隔性能，复合后溶剂残留过高。进入固化室后，复合膜中残留的大量溶剂迅速释放，不可避免地会形成气泡和白点，甚至出现下机时没有白点，固化后却出现白点的现象。
　　尽量保证印刷过程和复合过程中的溶剂残留合格。如有必要，将样品从机器上取下，放入80℃的烘箱中30分钟，看看白点是否消除。复合设备的烘箱温度应设置梯度，以避免一阶段烘箱温度过高、胶粘剂界面涂层和溶剂不完全挥发。
　　油墨遮盖力差，尤其是浅色油墨。光线穿过油墨层，被铝层反射回来，产生的白点选自遮盖力好、油墨粒度细的油墨。适当增加墨水量，提高隐蔽率。这不是胶黏剂本身，而是表面张力高，涂布性能差，涂布不均匀造成的白斑现象。
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