五金冲压件加工的特性

五金冲压件加工的特性

五金冲压件通过不同的排样方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁等，甚至无废料排样的方式，有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

在进行冲压作业时，材料一般不需要加热。这不仅可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定，也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

五金冲压件的加工生产效率高，单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。冲压工艺可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

普通压力机的行程时间可达每分钟数十次，高速压力机甚至可达到每分钟一千次以上，每次冲压行程就能生产一个冲压件。

五金冲压模具确保了冲压件的规格与外观设计的精密度，且不易破坏冲压件的工艺性能，因此模具的使用寿命较长。

产品质量稳定，互换性好，这是流水线大批量生产的基本保证，同时也利于产品的维修、更换。

五金冲压件加工适应范围广，从小型的仪表到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。

五金冲压加工一般不会有切削边料，材料消耗较少，并且不需要其他加热设备，因此成本较低。

五金冲压加工依靠冲压模具和五金冲压的压力机设备来完成加工，操作简便，容易实现机械化、自动化生产。
深圳市科创精密模具五金制造厂是一家以五金冲压加工及生产型企业，19年专注五金配件加工，加工涉及500个行业领域，月产能达到200万件，有30个cnc加工中心，提供各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、电子五金配件、移动电源外壳冲压加工
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