我国实现高端聚甲醛生产技术自主可控：可在104℃以下长期使用

2月11日消息，据报道，中国化学工程集团由其自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试成功，打通了高端聚甲醛新材料核心工艺流程，产出合格产品。
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据悉，聚甲醛作为一种综合性能卓越的热塑性树脂，具有在104℃以下长期使用的稳定性，脆化温度低至-40℃，且吸水率极低。这些特性使其成为一种理想的替代品，能够取代钢铁、铜、锌、铝等多种金属材料以及其他塑料。因此，聚甲醛被誉为“金属塑料”、“赛钢”或“超钢”，其应用领域广泛，市场规模持续扩大。

凭借出色的机械性能、耐磨性和电绝缘性，聚甲醛已成为汽车制造业中不可或缺的关键材料，广泛应用于汽车内饰件、车窗升降器等核心零部件的制造。同时，在电子电器领域，聚甲醛也扮演着重要角色，被用于制造继电器、插座等零件。此外，它还被制成齿轮、轴承等机械工业中的核心部件，其应用范围正不断拓展至更多工业和民生领域。

然而，目前国内生产的聚甲醛产品普遍面临成本高、质量待提升的问题。高端聚甲醛产品长期依赖进口，导致相关产业发展受限。为了打破这一困境，自2021年起，中国化学旗下的华陆工程科技有限责任公司（简称华陆公司）组织攻关团队，致力于高端聚甲醛产品的研发。该公司与中国化学所属的中化学科学技术研究有限公司携手合作，共同设计并建设了千吨级高端聚甲醛新材料中试装置。

经过多次试验与挫折，华陆公司最终成功攻克了高端聚甲醛原料生产和中间产品提纯等多个关键技术难题，顺利产出质量上乘的高端聚甲醛产品。这些产品不仅挥发含量低、能耗小，而且生产成本低、经济效益高，展现出显著的市场竞争力。