涤锦复合纤维是什么？

复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成型。

复合纤维品种有上百种，变宝网分类方法也较多，按生产方式可分为复合纺丝和共混纺丝，按纺丝的形态常用的有5种：共纺型，并列型，皮芯型，裂片型，海岛型。

涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。

一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣、米字型等异形截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。

此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。

涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。

通常，抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，以获得持久性抗菌效果。

与抗菌后整理技术相比，抗菌纤维的抗菌效果好且耐久，织物织造、染整工艺简单，纤维不附着树脂，成品织物手感好。

但是，这种方法技术含量高、难度大，尤其对抗菌剂的要求高。加之多数有机抗菌剂不耐高温，难以用于熔纺。

而无机抗菌剂，如抗菌性磷酸盐、玻璃、陶瓷、氧化物等，则具有独特的耐高温性能，它们主要通过所载含的银、铜、锌等金属离子的抗菌作用，达到抗菌防臭效果。

国内有关企业将含银无机磷酸盐和金属氧化物的混合体抗菌剂应用到涤锦复合超细纤维的生产中，采用抗菌母粒与纤维切片共混纺丝的生产技术，生产出抗菌涤锦复合超细纤维和抗菌面料。

除此之外，对于涤锦复合长丝抗菌超细纤维而言，单纤比表面积不仅较大．而且差异也很大，就更容易造成上染速率方面的差异，结果是容易染花。

因此，染速率是分散染料染超细纤维的关键之一。未加匀染剂时，由于不同分散染料的上染曲线差异较大，所以染色时造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明显，这些疵病将无法克服。

加入匀染剂后，可以使不同分散染料的上染曲线比较接近．这对于拼色染色时十分重要。

研究者发现，匀染剂改善超细纤维染色性能的一个重要途径正是通过改善分散染料的上染曲线，减少不同分散染料上染曲线之间的差异，进而改善染料之间的配伍性。这对于拼色染色时十分重要，因为，当拼色用分散染料的上染速率变得基本一致时，能保证同色渐进性，减少色差的产生机会，而且，染色重演性也会较好。

抗菌材料选用无机抗菌剂(含银3％的磷酸盐与金属氧化物混合体，平均粒径400nm)、纺丝级树脂切片采用国产超细旦锦纶切片和国产超细旦涤纶切片。

熔融纺丝方法采用母粒添加法制造熔融纺抗菌涤锦(80/20)复合超细纤维。抗菌母粒添加在涤纶组分中，添加比例为基料的2％左右。

工艺路线采用复合纤维高速纺技术，应用POY-DTY二步法工艺，生产出的纤维物理机械性能良好。用该法生产的纤维平均单纤约为0.2dtex，相当于真丝的1/5-1/10，可赋予织物良好的物理和化学性能，在纺织清洁用品和服装行业得到推广应用。

最近几年来，涤锦复合丝行业由于产能扩充过度，供需关系发生逆转，市场行情出现了一定的变化，但是随着下游开发新品力度的增大，涤锦复合丝还具备一定的发展空间，如涤锦棉复合布不仅可制男女夹克衫，又可作风衣，可谓是冬令的适销面料。

而涤锦复合超细纤维可以开发其附加值， 比如对超细纤维织物转移印花可克服因织物表面积特别大所引起的着色不匀的问题，其正品率很高，且染料转移率也较高，耐洗色牢度能达到3级。

但超细纤维从折皱回复性角度来看，单纤微细化超过一定限度后，将产生消极影响。

随着单纤变细，纤维的综合力学性能也发生改变，因而在考虑单纤微细化时，必须综合权衡，保证手感有最大程度的改善，以免顾此失彼。涤锦超细旦复合丝在织物中的分离度较高时，织物手感柔软，反之织物手感粗糙。

由于涤锦特性差异，需制订有针对性的后加工工艺，这也是涤锦超细且复合丝能否广泛应用的前提条件。

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