丝网印刷玻璃油墨调色方法

丝网印刷油墨调色办法：1.调色。配墨前，先应核算每色印数的耗墨量，使分配的墨量恰当。应据其固化速度和印刷速度来核算其调墨量要取得正确的色彩，调墨应在安稳的自然光下进行，一起不可以数色并置观察，免受错觉的影响。装备新鲜墨时，深色墨的参加要逐步挨近，切忌一次参加过多，再用很多淡色墨补救。一起应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
　　别的还应留意干燥前后的色彩改变，如吸墨量大的淡色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经历和样品，做出各自的色标。
　　丝网印刷油墨(印料)的色彩分配是丝印出产过程中不可忽视的一个环节。分配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。色料三原色中以任意两色等量混合，便能发生光的三原色的某一色相。这三种色相从色彩的视点讲，称为间色(或叫二次色)，如黄、青二色混合构成的绿色，即为间色。间色与间色混合发生的色相称为复色(或称为第三次色)。
        　　2.油墨调色办法。所谓配色便是将两种以上的色彩，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，构成色彩的组合。五颜六色油墨使用前分配时，先将色样上需要制造的色彩独自显露，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，仍是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的份额。其次要根据原稿指示的色彩，小样调试，待与原稿比较，色五颜六色差较小或持平时，方可大批分配，且时刻要短，调量要恰当。调的过少，形成罢工，油墨色相不一，影响出产正常进行；过多会形成不需要的浪费。调墨通常在光线安稳或光线不直接照耀的地方进行。
        　　丝网印刷油墨调色时要留意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。b.采用“由浅入深”原则，不管制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家出产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的油墨进行调色，否则会发生色彩不匀的现象，严峻时会出现凝集而使油墨作废。c.有些丝网印刷油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。别的，油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生改变；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而关于经过热固、光固来干燥的丝网印刷油墨，色彩在深浅上有改变，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时刻内完结调色。
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