制造现场《六项改善》强力提升（深圳，10月18-19日）

制造现场《六项改善》强力提升（深圳，10月18-19日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825   010-56133998   13810210257
【培训日期】深圳，2019年10月18-19日；广州，2019年12月13-14日
【培训地点】深圳
【培训对象】制造企业高管，生产/品质/工程/计划/物流等部门总监、经理，一线现场管理人员、和与此相关联的人仕。
【课程特色】
1、教练式＋体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频展示。
【课程收益】
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法
3、提升识别问题与解决问题的能力与方法
4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法
5、精准把控制造现场的各种成本与浪费
6、了解和掌握现场改善的主要工具与方法
7、学会运用生产过程控制的各种技能
8、提升自我领导能力，更好的引导和激励团队
【课程大纲】
开篇、决战在市场，决胜在现场
1、当今工厂管理面临的压力与挑战
2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
■  赚一块钱看别人的脸色  ，省一块钱看自己的角色
3、现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管面对工作应有的大八意识
5、日常管理容易陷入的六大误区
案例分析、研讨与分享
现场改善之一:从“习以为常”到“改善无止境”的转变
1、“惰性思维”与“惯性思维”所导致的恶果
2、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
■ “温水煮青蛙”的警示？
3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在
■  视频播放，你看到什么问题吗？
4、现场主管解决问题的思路、方法与工具
■“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决
研讨与分享：
1、重复发生问题根源探寻，原因与责任？
2、如何面对“灰色地带”的工作？
3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合？
4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。
5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来越差？
案例分享：优秀企业解决问题成功经验分享
现场改善之二：如何强化与提升生产过程控制管理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排
■  如何确保生产计划的相对合理性与准确性
3、如何灵活应对，以适应多种少量的生产
■ 多种少量订单环境下，如何做到生产的柔性化
4、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度
■“事后管理”如何转变成“先知先觉”
5、如何确保生产物料的准时配备
■  停工待料原因分析与破解思路
6、如何确保车间和生产线作业顺畅
■  导致产线受阻的六种原因与解决对策
7、如何对作业人员进行合理的安排
8、如何有效运用生产过程的管制工具
■  智能制造条件下，有那些管制工具适合你
9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈
■  沟通平台、处理机制如何建立与高效运用
10、如何对事前、事中、事后实施有效控制
案例分享：多家优秀企业生产过程控制实例分享
现场改善之三：有效利用现代IE和精益智造手段与方法，提高生产效率、降低成本
■大量生产现场改善图片和视频展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
■  某家电制造企业经过产线改造，半年时间实现生产效率大幅提升115%
4、流水线上算一算
■  某玩具组装产线，经过改善优化，平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
■  某五金制品企业通过设备与操作改善，实现人机效率大幅提高80%。
7、瓶颈制约需改善
8、产线切换更快捷
■  某企业注塑车间，实现换模时间从2小时降至30分钟。
9、自动运用多采用
■  图片和视频观看，先进制造技术展示
10、可视管理提效率
案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示
现场改善之四：如何进行现场成本控制与改善
1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础
2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算
■微利时代，10%的成本降低等于利润提升了一倍
3、现场主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成
4、如何识别可控与不可控成本
5、如何优化产线作业，减少作业人员，从而降低人工成本
■某企业生产线经过优化，每条线从四十人精减至22人，单位产量不变
6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE
■某家电企业对生产设备实施改善，综合效率OEE从53.5%提高到88%  
7、材料损耗浪费控制四方法
8、如何减少或杜绝不良品的发生，以减少返工/返修、报废等浪费
■某企业产线直通率从86%提高至98%  
9、如何识别和减少生产系统的八大浪费
10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工
■列举多家企业成功案例分享与研讨
现场改善之五：如何实施现场品质改善与提升
1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善的基础
2、生产过程中品质如何实施全方位控制
■  某家电企业生产过程品质控制全程展示
3、来料品质不良如何处理与应对
4、生产过程质控点如何设置？
5、材料、设备、工艺、质量等异常
6、异常发生点如何进行精准把控？
■某企业品质异常点有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落实到每一位员工
■如何令每位生产员工都变成为合格的品质检验员
8、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
9、出现品质异常时如何及时有效处理
10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理
11、“品质异常会议”如何开展才更为有效
■  某企业“品质异常会议”实例分享
12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
■  如何理解品质是管理氛围流通的结果
13、如何正确看待品质与成本之间的关系
14、如何做到高品质、低成本
15、现代品质管理手法与工具运用
16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中
■  优秀企业“全面质量管理”成功案例分享
现场改善之六：提升自我领导能力，激发下属士气，创造好业绩。
一、自身领导能力塑造
1、如何发挥职位影响力和个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格和八种不同的领导行为
4、如何正确和熟练运用情境领导力
■案例研讨：领导风格和角色转换
5、认识自己（IQ、EQ与AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正确看待你的下属-----员工状态诊断
1、新一代员工的人格特质与职业价值观，心理和行为特点
2、衡量员工状态的两把尺子——员工状态诊断
■案例研讨与分析：
1）员工为什么会频繁跳槽，原因是什么？
2）下属频繁跳槽同你的管理有没有关系？
三、造产品前先造人------如何对下属实施有效的培养与辅导
■案例分析与研讨：
1）我已经教过他了，还要出错，责任在他，我也没办法？  
2）与其责怪下属太笨，不如反思为啥教不好
3）做教练而不做警察，好的管理者就是一位好老师。
1、培养部下的途径与应有的态度
2、纠正部下不良行为三个关键步骤
3、如何化解下属在工作和生活中的烦恼与困惑
4、提升下属能力与业绩改善辅导技巧
■模拟演练:绩效面谈
■换位思考，下属眼中的上司应该是怎样的？
四、如何对下属进行及时有效的激励
1、如何才能真实了解下属的想法？
2、让员工主动认知问题的策略与技巧
3、激发下属潜力的六种主要方法
4、“马太效应”在管理中运用与发挥
■模拟演练:当下属工作绩效只有60分时，你如何处理？  
■案例分析与研讨：给多少钱，干多少事，还是干多少事，给多少钱？与其抱怨薪水少，
■不如检讨岗位价值低。
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【费用及报名】
1、费用：培训费4200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)